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针对粉末冶金的真空烧结炉时变性、大滞后、非线性的特点，采用PID控制效果不理想，选用了模糊控制算法。建立了PID控制和模糊控制仿真模型，进行了对比，结果表明，采用模糊控制后，系统响应速度很快，达到稳态时间仅为3.2s，不存在超调量，稳态误差为1.2℃，稳态精度很高；系统仿真输出与给定输入波形较接近，系统调节时间短，很快进入稳定状态，且振荡很微小。模糊控制优于传统PID控制，能够满足粉末冶金的真空烧结炉温度的控制要求。
粉末冶金的真空烧结炉是一个时变性、大滞后、非线性加热系统，由于其本身物理、化学机理的复杂性，影响因素众多，难以获得准确的数学模型。当参数变化较大、控制精度要求较高时，一般PID控制效果很难令人满意。模糊控制不需要系统给出准确的数学模型，根据人的实际经验制定控制规则，做出控制决策表，系统根据决策表进行控制，特别适合烧结炉这类复杂的工业生产对象。烧结过程中影响制品质量的主要因素是烧结温度和烧结时间，特别对温度的要求十分苛刻，温差一般不允许超过给定值的±3℃~5℃，因此需要加以严格控制。
针对粉末冶金的真空烧结炉时变性、大滞后、非线性的特点，采用PID控制效果不理想，选用了模糊控制算法。建立了PID控制和模糊控制仿真模型，进行了对比，结果表明，采用模糊控制后，系统响应速度很快，达到稳态时间仅为3.2s，不存在超调量，稳态误差为1.2℃，稳态精度很高；系统仿真输出与给定输入波形较接近，系统调节时间短，很快进入稳定状态，且振荡很微小。模糊控制优于传统PID控制，能够满足粉末冶金的真空烧结炉温度的控制要求。
粉末冶金的真空烧结炉是一个时变性、大滞后、非线性加热系统，由于其本身物理、化学机理的复杂性，影响因素众多，难以获得准确数学模型。当参数变化较大、控制精度要求较高时，一般PID控制效果很难令人满意。模糊控制不需要系统给出准确的数学模型，根据人的实际经验制定控制规则，做出控制决策表，系统根据决策表进行控制，特别适合烧结炉这类复杂的工业生产对象。烧结过程中影响制品质量的主要因素是烧结温度和烧结时间，特别对温度的要求十分苛刻，温差一般不允许超过给定值的±3℃~5℃，因此需要加以严格控制[1~3]。
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